1、大跨度空间钢结构的生长现状
近年来，随着人们需求的一直增添，种种大型修建的功效也逐渐富厚，以北京鸟巢为例，不但要建设种种类型的角逐园地，还要设置响应的观众席、运发动休息室以及大空间的后勤基地。因此，修建物的规模一直扩大，功效日益富厚。从海内大型修建的生长现状看，跨度达120mm以上的超大规模修建不在少数，并且大都接纳了新质料和新设计手艺，泛起了诸如空间网格结构、张力结构等富有特色的现代化大跨度修建。从行业生长角度看，大跨度空间钢结构已经成为近代以来生长速率最快的修建形式之一，并且随着修建施工手艺的一直优化，在未来相当一段时间内尚有着更为普遍的应用，生长潜力重大。大跨度空间钢结构施工手艺的优劣，在很洪流平上成为权衡一个国家修建手艺水平崎岖的主要因素。
关于海内大跨度空间钢结构施工来说，虽然经由多年的研究积累了较为富厚的理论基础，可是实践履历相对缺乏：硬件方面，无论是在前期钢结构的妄想设计照旧中期的施工操作，都保存部分的瑕疵和疏漏；软件方面，专业水平强、综合能力高的高素质人才数目缺乏，难以填补大跨度空间钢结构施工人才的缺口，理论和知识立异能力稍弱，对外洋施工手艺的依赖性较强。现在，外洋空间钢结构的最大跨度已达200m作用，给海内修建单位和科研机构带来了更大的压力，因此，我们必需团结海内修建基础，由“中国制造”向“中国创立”转变，研发独具中国特色的大跨度空间钢结构施工手艺。
2、大跨度空间钢结构的特点
2.1空间钢结构跨度大，钢材品级要求较高
在科技前进和经济生长的双重推动下，修建行业的修建理论也获得了与时俱进的更新，为了知足人们对修建的现实需求，修建空间钢结构跨度逐渐向更大规模扩展。虽然修建空间横向扩展能够使得修建内部功效越发富厚，可是由此带来的修建压力也会随之增添，在这种情形下，包管修建空间框架清静、提高钢结构荷载能力成为了包管修建质量的要害。因此，国家相关审查委员会制订了严酷的修建清静审查标准，要求大跨度修建必需选用高强度、高质量的优质钢材，并且需要按期举行钢结构磨练，确保实时发明钢结构保存的问题，起到防患于未然的效果。
2.2结构形式多样化
古板的大跨度空间钢结构功效相对简单，因此结构形式也被固化。随着现代修建理论的生长，大跨度空间钢结构的形式也泛起出多样化生长趋势。例如以生物仿生学为设计基础的奥运会鸟巢修建、以泡沫理论为基础的水立方等。将大跨度空间钢结构的设计理念与现代手艺向团结，不但能是结构外观富厚多样，给人以眼前一亮的感受，知足现代人的审美情趣，并且结构形式越发科学、合理。
2.3现代预应力手艺的运用
在大跨度空间钢结构修建施工中，运用现代预应力，可以提高钢材的强度，增添修建的清静性。现代预应力是一种新型的应用手艺，在修建中运用可以增强修建的结实性，延伸修建的使用年限。
2.4施工手艺难度大
大跨度空间钢结构修建需要许多的节点支持，为了知足修建的结构形式和结实性，种种各样的节点需要焊接，是一个大工程。大型的修建工程，往往有上万个构建，并且构建的巨细、尺寸各不相同，加大了施工难度。而国家的重点工程建设对工程的质量有严酷的要求，都施工的精准度要求高。
3、施工中应重点思量的问题
3.1设计与制造手艺的应用
随着科学手艺在各个领域的应用，修建工程设计通常也接纳盘算机制图工具，提高设计的科学性和精准度。如CAD手艺和CAM手艺在钢结构施工建设中起辅助作用，它的运用为修建提供三维空间和立体感，实现了图文之间的转换，镌汰设计的误差，提高事情效率。
3.2装置施工仿真手艺
在修建施工中，通常忽视施工中的清静隐患，而只关注修建的使用性清静。可是，有些工程在修建历程中就能体现它的最大承载负荷，尤其是大型的工程修建，大跨度空间钢结构修建就是其中一种。因此，应该足够重视施工历程中的清静问题，关注施工的质量，重视施工工人的清静。仿真模拟手艺的运用是大跨度空间钢结构修建工程的一项主要的步伐，在施工历程中，关注施工装备的运行情形，检查跨度和节点的准确度，关于结构装置和卸载等历程举行仿真模拟，确保对整个施工历程的控制。
3.3选用合理的装置要领
大跨度空间钢结构手艺重大，选用合适的施工手艺和要领有利于修建施工的清静。钢结构的施工修建需要举行手艺刷新，选择知足经济、清静的要求。在钢结构修建生长迅速的时代，工程师一直地创立了种种高手艺含量的施工手艺，如整体滑移手艺、高空分榀组装等手艺。凭证施工的详细需要，选择切合要求的工程手艺，从而使工程装置获得最大优化。
3.4厚板及管结构的全位置焊接手艺
在大跨度空间钢结构施工中，包管钢材间的高质量焊接关于提升整体结构稳固水平有要害性影响，直接决议了空间钢结构的使用年限。现代大跨度空间钢结构设计时，为了尽可能体现结构的多样化，往往接纳差别类型、差别尺寸的钢材，这就给焊接带来了较高的难度。除此之外，在大跨度空间钢结构施工时，需要面临来自外界情形的多重因素影响，例如温度转变、风速、湿度等，都会给焊接质量爆发影响。为相识决上述问题，必需有针对性的接纳焊接工艺，确保每个焊头的施焊匀称和母材的充分融合。
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